Eine Füllsimulation

ist heutzutage unerlässlich bei der Konstruktion eines neuen Bauteils. Im frühen Entwicklungsstadium können so detaillierte Untersuchungen angestellt werden um Produktionsprobleme am Ende der Prozesskette zu vermeiden. Eine Füllanalyse liefert neben dem Füllbild verlässliche Ergebnisse über die Herstellbarkeit, Druck- und Temperaturverteilung sowie Lage von Lufteinschlüssen und Bindenähten.

Die Formfüllung lässt sich als Grafik oder Animation darstellen und ermöglicht so einen sehr realistischen Eindruck des Einspritzvorgangs.

Bindenähte

errechnet die Software überall dort, wo Schmelzefronten aufeinandertreffen. Mit dieser Information lässt sich die Formfüllung im Vorfeld so optimieren, dass der Schmelzezusammenfluss in unkritische Bereiche verlagert werden kann. Erreicht werden kann dies z.B. durch eine geänderte Anspritzposition oder Fließhilfen bzw. Fließbremsen.

Entstehung einer Bindenaht

Lufteinschlüsse

werden überall dort angezeigt, wo für eine ausreichende Entlüftung im Werkzeug gesorgt werden muss.

Einspritzdruck am Umschaltpunkt

zeigt den für die Formfüllung benötigten Einspritzdruck an.

Druckverlauf während der Einspritzphase

zeigt an, welcher Druck benötigt wird um die Schmelze an den jeweiligen Punkt der Kavität zu transportieren.

Temperatur an der Fließfront

stellt den Temperaturverlauf an der Fließfront dar.

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